Især tromledøren anvender luftcylinderdrev for at opnå en nem betjening og pålidelig tætningseffekt. Maskinen er installeret i en integreret struktur for at opnå bekvem betjening og pålidelig tætning. Det er det ideelle produkt til at erstatte det importerede produkt med hele installationen, stabil drift, højere automatisering, energibesparelser, miljøbeskyttelse og smukt udseende.
Den komplette automatiske fræsningstromle i rustfrit stål, som vores virksomhed har udviklet ved hjælp af avancerede teknikker, er lavet af importerede rustfri stålplader. Hele maskinenheden har en stærk struktur. Den roterer let. Der er ingen svejsepunkter eller skruer inde i tromlen. Skraberbladene er de mest foretrukne dimensioner for at opnå en glat inderside. Brugen af stærk vind spreder ikke kun læderet i tromlen, så det ikke hænger sammen, men fjerner også støvet cirkulært. Det forbedrer læderets overfladeglans betydeligt. Læderet er efter forarbejdning i denne fræsningstromle meget anderledes end det, der forarbejdes i en træ- eller jerntromle. Hoveddrevet anvender den elektromagnetiske planbremsemotor, der er et kendt mærkeprodukt i Kina, og anvender en fremragende reduktionsboks. Drevet af de skræddersyede kraftige gummikileremme, drejer tromlekroppen jævnt uden støj. Lang levetid. Støvopsamleren og cirkulationsluftkanalen er alle lavet af rustfrit stål for at forhindre rust og reducere nedadgående modstand. Temperaturstigning og -fald opnås henholdsvis ved at opvarme cirkulationsluften via elektroniske rør i rustfrit stål, der er grupperet i lag, og ved at åbne ventilen for at afgive varme. Forøgelsen af luftfugtigheden opnås ved hjælp af en damp-væskedyse i rustfrit stål, der periodisk sprøjter, og som styres af en magnetventil.
