For nylig blev et avanceret industrielt udstyr, der integrerer automatisk klingereparation og dynamisk balanceringskorrektion, officielt lanceret. Dets fremragende ydeevneparametre og innovative designkoncept bringer nye intelligente løsninger til læder-, emballage-, metalforarbejdnings- og andre industrier. Med sin højpræcisionsstruktur, fuldautomatiske klingeindlæsningssystem og intelligente justeringsfunktion er dette udstyr blevet en ny standard inden for industriel fremstilling.
Kerneparametre: professionelt design, stabilt og effektivt
Dimensioner (længde × bredde × højde): 5900 mm × 1700 mm × 2500 mm
Nettovægt: 2500 kg (stabilt hus, reduceret vibrationsforstyrrelse)
Samlet effekt: 11 kW | Gennemsnitlig indgangseffekt: 9 kW (energibesparende og effektiv)
Trykluftbehov: 40 m³/t (for at sikre stabil drift af det pneumatiske system)
Fem store tekniske fordele, der definerer nye branchestandarder
1. Hovedstruktur med høj stivhed for at sikre langsigtet nøjagtighed
Ved at anvende den nationale standard drejebænksstøttestruktur overstiger hovedkroppens stivhed langt stivheden for almindeligt udstyr, hvilket effektivt reducerer bearbejdningsvibrationer og sikrer stabilitet og nøjagtighed under langvarig brug.
Velegnet til højintensiv kontinuerlig drift, især til præcisionsreparation af blade i læder, kompositmaterialer og andre industrier.
2. Fuldautomatisk bladpåfyldningssystem, præcis og kontrollerbar
Luftpistoltrykket, arbejdsvinklen og fremføringshastigheden er alle præcist beregnet for at opnå automatisk påfyldning med én knap uden manuel indgriben.
Sammenlignet med den traditionelle manuelle justeringsmetode forbedres effektiviteten med mere end 50%, og menneskelige fejl elimineres.
3. Innovativt kobberbæltesædedesign, der sparer tid og kræfter
Venstre og højre kobberbæltesæder bevæger sig synkront med udstyret og har deres egen kobberbæltetrækfunktion, hvilket fuldstændigt løser problemet med traditionelle læderfabrikker, der skal lave deres egne kobberbæltesæder.
Det modulære design understøtter hurtig udskiftning og tilpasser sig bearbejdningsbehovene for materialer med forskellig tykkelse.
4. Nulforureningsdesign af styreskinnen for at forlænge levetiden
Under forslibningsprocessen isolerer føringsskinnen fuldstændigt skærerester og olieforurening for at sikre langvarig brug uden slitage.
Kombineret med føringsskinnemateriale af højhård legering øges udstyrets nøjagtighed med 60%, og vedligeholdelsesomkostningerne reduceres kraftigt.
5. Multifunktionelt bladpositioneringssystem, fleksibel tilpasning
Bladpositioneringsenheden + den pneumatiske slagpistol kan justeres, uanset om det er et retvinklet blad eller et skråtskåret blad, bladet kan hurtigt installeres og afbalanceres.
Udstyret med et intelligent sensorsystem, der overvåger bladets position i realtid for at sikre ensartet behandling.
Industriapplikation: muliggør effektiv produktion
Læderindustri: Velegnet til automatisk reparation og dynamisk afbalanceringskorrektion af skæremaskiners klinger og læderkløvningsmaskiners klinger, hvilket forbedrer fladheden af læderskæringen betydeligt.
Emballage og trykning: Reparer stanseblade præcist for at forlænge levetiden og reducere nedetid.
Metalforarbejdning: Højpræcisionsreparation af stemplingsblade for at reducere skrotprocenten.
Markedsudsigter: En ny motor til intelligent produktion
Med fremskridtet inden for Industri 4.0 fortsætter virksomheders efterspørgsel efter automatiseret og højpræcisionsudstyr med at vokse. Gennem intelligent design løser dette udstyr ikke kun smertepunktet ved traditionel klingereparation, der er afhængig af dygtige teknikere, men bliver også den foretrukne løsning inden for avanceret produktion med fordelene ved "nul forurening + fuld automatisering". I øjeblikket har mange industrielt udstyrsagenter i Asien og Europa forhandlet samarbejde, og det forventes at opnå storskala masseproduktion inden for året.
Konklusion
Denne fuldautomatiske maskine til reparation og afbalancering af knive, med en struktur af høj stivhed, intelligent drift og langvarig præcisionsvedligeholdelse som dens kernekonkurrenceevne, redefinerer branchestandarden. Lanceringen markerer, at teknologien til vedligeholdelse af knive officielt er trådt ind i automatiseringens æra og giver nye muligheder for at forbedre kvalitet og effektivitet i fremstillingsindustrien.
Udsendelsestidspunkt: 8. maj 2025
